No processo de picking na logística, a eficiência é a chave para o sucesso. No entanto, um dos maiores desafios enfrentados pelas empresas é a separação incorreta de itens, um problema que pode gerar custos elevados, insatisfação do cliente e perdas significativas.

Neste artigo explicamos o que é picking, os riscos associados à separação incorreta, suas principais causas e como a rastreabilidade, aliada às soluções da Cabtec, pode transformar essa realidade.

Continue lendo este conteúdo até o final para não perder nenhuma informação importante.

O que é picking na logística?

O termo “picking na logística” refere-se ao processo de coleta de produtos no armazém para atender a um pedido específico do cliente. Em português o processo é conhecido como “separação de pedidos”. 

Essa etapa é crucial na cadeia de suprimentos, pois é nela que os itens são selecionados, embalados e preparados para o envio. A agilidade e a precisão do picking impactam diretamente a satisfação do consumidor e a rentabilidade da operação.

Existem diversos tipos de picking, cada um adequado a diferentes volumes e complexidades de pedidos. Sendo eles:

• Picking por pedido: um operador coleta todos os itens de um único pedido por vez.
• Picking por lote: vários pedidos são agrupados e os itens são coletados para todos eles em uma única passagem.
• Picking por zona: o armazém é dividido em zonas, e cada operador é responsável por coletar itens apenas em sua zona designada.
• Picking por onda: combina características do picking por lote e por zona, liberando pedidos em “ondas” para otimizar o fluxo.

Independentemente do método, o objetivo é garantir que o produto certo, na quantidade certa, seja entregue ao cliente certo, no tempo certo.

Os riscos da separação incorreta de pedidos

A separação incorreta de pedidos é um gargalo que pode comprometer toda a operação logística. Os riscos associados a esse problema são variados e impactam diversas áreas da empresa, como:

• Aumento de custos: devoluções, reenvios, retrabalho e custos de transporte adicionais são consequências diretas de erros na separação. Além disso, pode haver perdas de estoque devido a itens extraviados ou danificados durante o manuseio incorreto.
• Insatisfação do cliente: receber um produto errado ou incompleto frustra o cliente, prejudicando a imagem da marca e a fidelidade.
• Perda de produtividade: o tempo gasto corrigindo erros desvia recursos que poderiam ser utilizados em outras atividades, diminuindo a eficiência geral do armazém.
• Danos à reputação: erros recorrentes podem levar a avaliações negativas e boca a boca desfavorável, afetando a percepção pública da empresa.

Principais causas dos erros na separação de pedidos

Entender a fundo as causas dos “erros na separação de pedidos” é fundamental para implementar soluções eficazes. As causas são multifacetadas e, muitas vezes, interligadas.

Um layout desorganizado, com produtos mal posicionados ou corredores estreitos, dificulta a localização e a coleta dos itens, aumentando a probabilidade de erros. No momento de organizar o armazém, é preciso priorizar os produtos com mais rotatividades, deixando-os em locais de mais fácil acesso.

A dependência de métodos manuais ou sistemas desatualizados resulta em informações imprecisas sobre o estoque e a localização dos produtos. Sem um sistema robusto, a rastreabilidade em tempo real é impossível.

A falta de treinamento adequado para os colaboradores também pode ocasionar em erros de separação de itens. Os treinamentos devem ser sobre os produtos, processos e tecnologias utilizadas no armazém. Além do conhecimento em rotas otimizadas. Quando não existem rotas pré-definidas e otimizadas, os colaboradores podem percorrer distâncias desnecessárias, desperdiçando tempo e energia.

A ausência de checkpoints de verificação ao longo do processo de picking permite que produtos errados sejam enviados aos clientes sem serem detectados. Por isso é recomendado um sistema de dupla checagem.

Outro problema é a falta de indicadores de performance. Sem métricas claras e acompanhamento de KPIs (Key Performance Indicators), é impossível identificar gargalos, medir a acuracidade do picking e implementar melhorias contínuas.

A rastreabilidade na logística como solução

A rastreabilidade logística é uma das principais ferramentas para solucionar o problema da separação incorreta de itens. Isso porque, com ela é possível fazer o acompanhamento detalhado de cada produto em todas as etapas da cadeia de suprimentos, desde o recebimento até a expedição. 

Ao implementar um sistema de rastreabilidade, as empresas se beneficiam ao ganharem:

• Conhecimento em tempo real sobre o status e a localização dos produtos.
• Identificação precisa de cada item, o que diminui drasticamente a chance de separação incorreta.
• Acesso a dados precisos sobre o estoque, facilitando a gestão e evitam perdas.
• Garantia de entregas corretas e no prazo, aumentando assim a confiança e a fidelidade dos clientes.
• Atendimento a exigências de órgãos reguladores, especialmente em setores como alimentos e medicamentos.

Cabtec: soluções para uma logística impecável

A Cabtec by Kyubi se destaca no mercado por oferecer soluções completas em rastreabilidade e identificação automática de dados, essenciais para superar os desafios do picking na logística. Com um portfólio robusto, a Cabtec fornece as ferramentas necessárias para garantir a precisão na separação de pedidos e otimizar toda a cadeia de suprimentos.

Ao integrar as tecnologias disponibilizadas pela Cabtec, as empresas podem criar um sistema de rastreabilidade robusto, onde cada item é monitorado desde a entrada no armazém até a saída para o cliente. 

Isso não apenas elimina a separação incorreta, mas também proporciona uma visão abrangente da operação, permitindo melhorias contínuas e maior controle.

Conclusão

O picking na logística é um processo essencial que, quando mal executado, pode gerar prejuízos significativos. A separação incorreta de itens é uma dor comum, mas totalmente evitável com a implementação de sistemas de rastreabilidade na logística. 

Ao investir em tecnologias como as oferecidas pela Cabtec, as empresas não apenas eliminam erros, mas também otimizam suas operações, reduzem custos e, o mais importante, elevam a satisfação de seus clientes.

Não deixe que a separação incorreta de itens comprometa a eficiência da sua logística. A Cabtec by Kyubi oferece as soluções que você precisa para transformar seus desafios em resultados. Conheça nossas tecnologias e descubra como podemos ajudar sua empresa a alcançar a excelência na cadeia de suprimentos.

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Perguntas Frequentes

1. O que é picking na logística?

Picking na logística é o processo de coleta de produtos no armazém para atender a um pedido específico do cliente, também conhecido como separação de pedidos.

2. Quais os principais riscos da separação incorreta de pedidos?

Os principais riscos incluem aumento de custos, insatisfação do cliente, perda de produtividade e danos à reputação da empresa.

3. Quais as causas mais comuns de erros na separação de pedidos?

As causas comuns são falta de organização no armazém, ausência de sistema de gestão adequado, treinamento inadequado da equipe, rotas não otimizadas, controle de qualidade insuficiente, gestão inadequada de estoque e falta de indicadores de performance.

4. Como a rastreabilidade logística ajuda a resolver esses problemas?

A rastreabilidade logística permite o acompanhamento detalhado de cada produto, desde o recebimento até a expedição, identificando sua origem, histórico e localização exata, o que minimiza erros e otimiza processos.